A đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất, hoặc đồng hồ đo lưu lượng DP, xác định dòng chảy của chất lỏng, khí hoặc hơi nước từ chênh lệch áp suất được tạo ra trên một phần tử chính. Phần tử chính tạo ra hoặc lấy mẫu chênh lệch áp suất, máy phát sẽ đo chênh lệch áp suất đó và tính toán lưu lượng sẽ chuyển đổi tín hiệu thành lưu lượng thể tích hoặc khối lượng bù.
Nguyên tắc đã được thiết lập rõ ràng nhưng phép đo lưu lượng DP đáng tin cậy không chỉ được tạo ra bởi máy phát. Đường kính bên trong ống, hình dạng phần tử-chính, mật độ chất lỏng, áp suất vận hành, nhiệt độ, đường ống xung, phạm vi máy phát, cấu hình gốc-vuông và điều kiện lắp đặt đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
Hướng dẫn này giải thích cách hoạt động của đồng hồ đo lưu lượng DP, sự khác nhau của các thành phần chính phổ biến, cách chọn và cài đặt hệ thống, lý do-chỉ số lưu lượng thấp trở nên không ổn định và cách khắc phục các phép đo không chính xác mà không sử dụng điều chỉnh hiệu chuẩn để che giấu sự cố cài đặt.
Đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất là gì?
Đồng hồ đo lưu lượng DP là một hệ thống đo lường suy luận. Nó không trực tiếp đếm thể tích chất lỏng hoặc đo trực tiếp khối lượng. Thay vào đó, nó đo sự chênh lệch áp suất thay đổi có thể dự đoán được theo dòng chảy trong các điều kiện lắp đặt và quy trình xác định.
Một hệ thống hoàn chỉnh thường có ba lớp chức năng:
- Yếu tố chính:Một tấm tiết lưu, vòi phun, ống Venturi, ống pitot lấy trung bình, đồng hồ đo hình nón, đồng hồ đo dạng nêm hoặc thiết bị đủ tiêu chuẩn khác để tạo ra hoặc lấy mẫu chênh lệch áp suất.
- Yếu tố phụ: A máy phát áp lựcđo lường sự khác biệt giữa kết nối-áp suất cao và-áp suất thấp.
- Yếu tố bậc ba:Đường xung, ống góp, cảm biến-nhiệt độ và áp suất tĩnh, máy tính lưu lượng, hệ thống điều khiển, giao diện giao tiếp và phần mềm bù trừ.
Do đó, bộ phát DP chỉ trở thành một phần của đồng hồ đo lưu lượng khi nó được kết nối với phần tử chính đã biết và được cấu hình với dữ liệu chất lỏng và kích thước chính xác. MỘTmáy phát áp suất chênh lệchcũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng đo áp suất hoặc đo mức, do đó, chỉ sự hiện diện của nó không chứng tỏ rằng hệ thống lắp đặt hoàn chỉnh là một hệ thống dòng chảy được thiết kế chính xác.
Đo lưu lượng chênh lệch áp suất hoạt động như thế nào?
Khi chất lỏng đi qua một điểm hạn chế, diện tích dòng chảy sẽ thay đổi. Vận tốc tăng qua phần bị hạn chế, trong khi áp suất tĩnh thay đổi giữa các điểm lấy-áp suất ngược dòng và hạ lưu. Máy phát đo:
ΔP = P1 − P2
ở đâu P1là áp suất phía cao{0}}, P2là áp suất phía-thấp và ΔP là áp suất chênh lệch.
Đối với chất lỏng không nén được được đo bằng hạn chế tiêu chuẩn hóa, dạng phương trình dòng thể tích có nhiều thông tin hơn là:
qv = [Cd / √(1 − 4)] × (πd2 / 4) × √(2ΔP / ρ)
Ở đâu:
- qvlà lưu lượng thể tích;
- Cdlà hệ số xả;
- d là đường kính lỗ giới hạn hoặc đường kính họng đặc trưng;
- là tỷ số beta, thường là d chia cho đường kính trong của ống D;
- ρ là mật độ chất lỏng ở điều kiện đo.
Đối với các khí có thể nén được, cần phải có hệ số giãn nở và các hiệu chỉnh-tính chất chất lỏng bổ sung. Phương trình chính xác và giới hạn hệ số phụ thuộc vào phần tử chính và tiêu chuẩn áp dụng. Phương trình trên giải thích mối quan hệ nhưng không nên sử dụng nó để thay thế cho việc tính toán kích thước đã được phê duyệt.
Tỷ lệ Beta là gì?
Đối với tấm lỗ thông thường, tỷ lệ beta là:
= d / D
Sự thay đổi tỷ lệ beta ảnh hưởng đến áp suất chênh lệch được tạo ra, tổn thất áp suất vĩnh viễn, hệ số xả, độ nhạy với điều kiện lắp đặt và phạm vi hợp lệ của tính toán tiêu chuẩn. Do đó, nó nên được lựa chọn thông qua quy trình định cỡ thay vì áp dụng một giá trị ưu tiên chung.
ISO 5167-2:2022 cho tấm tiết lưuchỉ định hình học, bố trí lỗ ren, điều kiện lắp đặt và giới hạn vận hành cho các tấm tiêu chuẩn. Phạm vi của nó bao gồm vòi có mặt bích, vòi ở góc và vòi D và D/2, tuân theo các giới hạn về kích thước và điều kiện dòng chảy-được nêu trong tiêu chuẩn.
Hình vuông-Mối quan hệ gốc
Đối với phần tử sơ cấp cố định và đặc tính chất lỏng ổn định, lưu lượng tỷ lệ với căn bậc hai của chênh lệch áp suất:
Tỷ lệ luồng=√(DP được đo / DP{1}} tỷ lệ đầy đủ)
| Chảy | Áp suất chênh lệch |
|---|---|
| 100% | 100% |
| 75% | 56.25% |
| 50% | 25% |
| 25% | 6.25% |
| 10% | 1% |
Mối quan hệ này giải thích một hạn chế quan trọng: dòng chảy kiệt tạo ra tín hiệu DP rất nhỏ. Ở mức 10% lưu lượng tối đa, phần tử chính chỉ tạo ra khoảng 1% chênh lệch áp suất tối đa. Do đó, độ ổn định bằng 0, sự mất cân bằng xung-, nhiễu điện, khí hoặc chất lỏng bị mắc kẹt và lỗi mật độ có thể trở nên lớn so với tín hiệu hữu ích.
Ví dụ chuẩn hóa đã hoạt động
Giả sử rằng phần tử chính được chọn tạo ra áp suất chênh lệch 100 kPa ở lưu lượng tối đa. Nếu DP đo được là 36 kPa:
Tỷ lệ dòng chảy=√(36/100)=0.60
Do đó, lưu lượng được chỉ định phải bằng 60% lưu lượng tối đa được định cấu hình, miễn là mật độ và các hệ số hiệu chỉnh cần thiết khác vẫn hợp lệ.
Nếu máy phát gửi tín hiệu DP tuyến tính 4–20 mA thì 36% nhịp DP tương ứng với 9,76 mA:
4 mA + (16 mA × 0,36)=9.76 mA
Sau đó, máy tính DCS hoặc luồng sẽ áp dụng căn bậc hai và hiển thị luồng 60%. Thay vào đó, nếu việc trích xuất căn bậc hai-được thực hiện trong bộ phát thì đầu ra luồng 60% sẽ tương ứng với 13,6 mA. Căn bậc hai chỉ được áp dụng ở một vị trí được ghi lại. Áp dụng nó trong cả máy phát và DCS sẽ tạo ra kết quả không chính xác.
Hướng dẫn chính thức của Yokogawa vềhàm căn bậc hai của máy phátcũng nhấn mạnh việc ghi lại nơi thực hiện phép tính.
Lưu lượng thể tích so với lưu lượng khối lượng bù
Đối với chất lỏng có mật độ đủ ổn định, DP có thể được chuyển đổi thành dòng thể tích bằng giá trị mật độ đã chọn. Mật độ khí và hơi nước có thể thay đổi đáng kể theo áp suất và nhiệt độ vận hành, do đó lưu lượng khối lượng được bù chính xác có thể yêu cầu:
- áp suất chênh lệch;
- áp suất tĩnh tuyệt đối;
- nhiệt độ;
- thành phần chất lỏng hoặc mô hình đặc tính được công nhận;
- hình học và hệ số phần tử-chính.
Một máy phát hoặc máy tính lưu lượng đa biến có thể kết hợp các đầu vào này. Sử dụng mật độ thiết kế trong khi áp suất khí hoặc nhiệt độ thực tế thay đổi sẽ tạo ra sai lệch dòng chảy ngay cả khi bản thân bộ phát DP hoạt động chính xác.
Tiêu chuẩn và giới hạn áp dụng
Phương trình dòng DP chỉ có giá trị trong các điều kiện mà phần tử và hệ số chính đã được thiết lập.ISO 5167-1:2022cung cấp các yêu cầu chung đối với tấm tiết lưu, vòi phun, ống Venturi, đồng hồ đo hình nón và đồng hồ đo hình nêm được lắp đặt trong các ống dẫn tròn hoàn chỉnh. Phạm vi đã nêu của nó được giới hạn ở dòng chảy cận âm, một pha và không bao gồm dòng chảy theo nhịp.
ASME MFC-3Mcũng đề cập đến hình học và việc sử dụng các thiết bị chênh lệch áp suất trong các ống dẫn kín đang đầy.
Trước khi sử dụng hệ số chuẩn, hãy xác minh:
- đường ống đầy tại vị trí đo;
- chất lỏng nằm trong pha và chế độ dòng chảy cho phép;
- đường kính ống, lỗ khoan, tỷ lệ beta, độ nhám và số Reynolds đều nằm trong phạm vi;
- bố trí lỗ lấy áp phù hợp với tiêu chuẩn;
- điều kiện lắp đặt thượng nguồn và hạ lưu được đáp ứng;
- phần tử sơ cấp không bị hư hỏng, xói mòn, tráng phủ hoặc lắp đặt ngược.
Các thiết bị được hiệu chuẩn-đủ tiêu chuẩn hoặc theo quy trình{1}}của nhà sản xuất có thể được sử dụng bên ngoài một số cấu hình được tiêu chuẩn hóa chung nhưng khi đó, báo cáo định cỡ và cơ sở hiệu chuẩn sẽ xác định các giới hạn áp dụng.
Các loại phần tử chính của dòng DP
| Yếu tố chính | Lý do lựa chọn điển hình | Sự đánh đổi{0}}quan trọng |
|---|---|---|
| tấm lỗ | Đo lường mục đích chung được tiêu chuẩn hóa-cho chất lỏng, chất khí và hơi nước | Tổn thất áp suất vĩnh viễn tương đối cao và độ nhạy cảm với tình trạng tấm và lắp đặt |
| ống venturi | Các đường ống lớn hoặc các ứng dụng cần phục hồi áp suất | Phạm vi lắp đặt lớn hơn và chi phí thiết bị ban đầu cao hơn |
| Vòi phun dòng chảy | Tốc độ-cao và yêu cầu dịch vụ về hơi nước hoặc nhiệt độ-cao | Ứng dụng và hình học phải phù hợp với tiêu chuẩn liên quan hoặc thiết kế đủ tiêu chuẩn |
| Ống pitot trung bình | Các đường ống lớn, ống dẫn, ống khói, khí nén và lắp đặt trang bị thêm | DP được tạo ra thấp đòi hỏi phải xem xét hồ sơ lưu lượng và phạm vi máy phát một cách cẩn thận- |
| Máy đo nêm | Ứng dụng số lượng nhớt, bẩn, bùn hoặc thấp hơn{0}}Reynolds- | Có thể cần phải hiệu chuẩn, đặc biệt là ngoài giới hạn thiết kế được tiêu chuẩn hóa |
| Máy đo hình nón | Các ứng dụng có đường ống thẳng bị hạn chế hoặc dòng chảy ngược dòng bị xáo trộn | Hiệu suất phụ thuộc vào thiết kế-cụ thể và có thể yêu cầu hiệu chỉnh |
tấm lỗ
Một tấm lỗ có cạnh sắc-được lắp đặt giữa các mặt bích hoặc bên trong khớp nối lỗ. Nó nhỏ gọn, được hiểu rộng rãi và được hỗ trợ bởi các phương pháp tính toán tiêu chuẩn hóa khi tất cả các điều kiện về kích thước và vận hành đều được thỏa mãn.
Hiệu suất phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là đường kính lỗ khoan. Các mục sau đây phải được xác minh:
- tỷ lệ lỗ khoan và beta của tấm;
- độ sắc nét và tình trạng của cạnh ngược dòng;
- độ dày tấm và hướng vát;
- độ đồng tâm và căn chỉnh;
- áp suất-loại và vị trí vòi;
- đường kính bên trong ống thực tế;
- các yêu cầu về điều kiện-chạy và chảy{1}} thẳng.
Một tấm có cạnh tròn, cặn lắng, ăn mòn, biến dạng, định hướng không đúng hoặc lỗ khoan không chính xác có thể gây ra lỗi hệ thống không thể sửa được bằng cách điều chỉnh điểm gốc của máy phát.
Ống Venturi
Ống Venturi thu hẹp dần đường dẫn dòng chảy, đo áp suất gần cổ họng và sau đó mở rộng diện tích dòng chảy. Bộ khuếch tán dần dần của nó thu hồi nhiều áp suất tĩnh hơn so với áp suất hạn chế mạnh, giúp nó hữu ích khi tổn thất áp suất vĩnh viễn và-năng lượng bơm hoặc nén dài hạn là quan trọng.
Sự cân bằng-là kích thước vật lý, trọng lượng, chi phí sản xuất, không gian lắp đặt và nhu cầu xác minh hình dạng chính xác của Venturi.ISO 5167-4:2022xác định các yêu cầu về ống Venturi được tiêu chuẩn hóa trong phạm vi đã nêu.
Vòi phun dòng chảy
Vòi phun có đầu vào tròn và cổ họng hạn chế. Hình dạng chắc chắn về mặt cơ học của nó thường được xem xét cho dòng chảy có vận tốc- cao hơn và yêu cầu sử dụng hơi nước trong đó cạnh tấm mỏng có thể ít phù hợp hơn.
Lựa chọn vòi phun phải xác định chính xác loại vòi phun, phương pháp khai thác áp suất,{0}}kích thước ống, số Reynolds, áp suất, nhiệt độ và giới hạn vật liệu.ISO 5167-3:2022bao gồm các vòi phun được tiêu chuẩn hóa và các vòi phun Venturi.
Ống Pitot trung bình
Một ống pitot trung bình lấy mẫu áp suất tác động tại một số điểm trên đường ống hoặc ống dẫn và so sánh nó với áp suất tĩnh. Phương pháp này có thể hấp dẫn đối với các đường dây lớn, ống dẫn khí, khí đốt, khí nén, dòng ống khói và các dự án trang bị thêm mà-đồng hồ đo lỗ khoan đầy đủ sẽ tốn kém hoặc khó lắp đặt.
DP có sẵn có thể nhỏ, đặc biệt ở tốc độ thấp. Do đó, tình trạng cổng, độ sâu chèn, hướng, cấu hình luồng, phạm vi máy phát và nhiễu loạn ngược dòng cần được xem xét cẩn thận.
Máy đo nêm
Đồng hồ đo hình nêm tạo ra khu vực dòng chảy bị hạn chế bằng phần tử hình nêm. Đường dẫn tương đối mở có thể làm cho thiết kế phù hợp với chất lỏng mang chất nhớt, chất bẩn, chất mài mòn hoặc chất rắn- đã chọn.
Điều này không có nghĩa là mọi mét nêm đều có cùng hệ số hoặc độ không đảm bảo đo.ISO 5167-6:2022lưu ý rằng độ không đảm bảo đo của thước đo nêm không được hiệu chuẩn có thể quá lớn đối với một ứng dụng cụ thể và cung cấp hướng dẫn hiệu chuẩn. Các thiết kế nằm ngoài hình học tiêu chuẩn phải được đánh giá bằng cách sử dụng dữ liệu đủ tiêu chuẩn của nhà sản xuất hoặc hiệu chuẩn dòng chảy.
Máy đo hình nón
Đồng hồ đo hình nón định vị một-giới hạn hình nón đồng tâm trong đường ống. Một thiết kế đủ tiêu chuẩn có thể có khả năng chịu đựng một số biên dạng vận tốc bị xáo trộn tốt hơn so với việc lắp đặt lỗ tiết lưu thông thường, điều này có thể hữu ích khi đường ống thẳng bị hạn chế.
Ưu điểm đó không nên khái quát cho mọi thiết kế hình nón.ISO 5167-5:2022xác định hình học, giới hạn vận hành và các trường hợp cần hiệu chuẩn.
Làm thế nào để chọn một máy đo lưu lượng áp suất chênh lệch?
Không nên chọn đồng hồ đo lưu lượng DP chỉ từ kích thước ống danh nghĩa. Một phạm vi rộng hơnquá trình lựa chọn đồng hồ đo lưu lượngphải xem xét chất lỏng, phạm vi hoạt động, lắp đặt, bảo trì, chi phí vòng đời và khả năng công nghệ khác phù hợp hơn với ứng dụng.
1. Xác định điều kiện chất lỏng và pha
Ghi lại tên chất lỏng, thành phần, pha, mật độ, độ nhớt, độ dẫn điện, độ ăn mòn, hàm lượng chất rắn, khí cuốn theo, độ ẩm và nguy cơ đóng băng, ngưng tụ, kết tinh hoặc trùng hợp.
Độ nhớt thay đổi theo loại chất lỏng và nhiệt độ và không ảnh hưởng đến mọi công nghệ đo lường theo cùng một cách. Xem xét lạiảnh hưởng của độ nhớt chất lỏng đến việc lựa chọn đồng hồ đo lưu lượngđặc biệt quan trọng đối với dịch vụ số-Reynolds-thấp.
Không áp dụng phương trình DP một pha{0}}tiêu chuẩn cho ứng dụng hai pha-không đủ tiêu chuẩn. Khí ướt, chất lỏng nhấp nháy, khí cuốn theo và dòng chảy dao động đòi hỏi các phương pháp chuyên dụng hoặc phương pháp đo khác.
2. Xác định lưu lượng tối thiểu, bình thường và tối đa
Cần có lưu lượng tối đa để xác định vận tốc, DP tối đa, giới hạn cơ học và tổn thất áp suất vĩnh viễn. Luồng thông thường xác định điểm vận hành mà tại đó hệ thống sẽ hoạt động tốt nhất. Luồng tối thiểu xác định liệu tín hiệu DP hữu ích có đủ lớn để đáp ứng độ không đảm bảo cần thiết hay không.
Đồng hồ có kích thước chỉ dành cho lưu lượng tối đa không thường xuyên có thể quá khổ cho hoạt động bình thường. Báo cáo định cỡ sẽ hiển thị DP và độ không chắc chắn dự kiến ở cả ba điểm lưu lượng.
3. Xác nhận dữ liệu ống thực tế
Cung cấp:
- kích thước ống danh nghĩa;
- lịch trình đường ống và đường kính bên trong thực tế;
- vật liệu ống và độ nhám bên trong khi cần thiết;
- hướng ngang, dọc hoặc nghiêng;
- hướng dòng chảy;
- khuỷu tay, tees, bộ giảm tốc, bộ mở rộng, van và các bộ phận điều khiển gần đó.
Sử dụng đường kính danh nghĩa trong đó việc tính toán yêu cầu đường kính bên trong được đo hoặc lập kế hoạch có thể tạo ra sai số hệ thống.
4. Xem xét áp suất, nhiệt độ và vật liệu
Chỉ định áp suất và nhiệt độ tối thiểu, bình thường và tối đa, bao gồm các điều kiện khởi động, làm sạch, đảo lộn và tắt máy. Các giá trị này ảnh hưởng đến mật độ chất lỏng, độ giãn nở của khí, cấp áp suất, vật liệu ướt, lựa chọn miếng đệm, mức độ tiếp xúc với nhiệt độ của máy phát và liệu việc lắp trực tiếp có được chấp nhận hay không.
5. Xác định mục tiêu đo lường
Chỉ báo quy trình, vòng điều khiển, cân bằng năng lượng, tính toán lượng khí thải và phép đo chuyển giao quyền giám sát{0}}không có cùng yêu cầu về hiệu suất.
Định nghĩa:
- sự không chắc chắn của hệ thống cần thiết;
- độ lặp lại;
- dòng chảy suy giảm;
- thời gian đáp ứng;
- tổn thất áp suất vĩnh viễn cho phép;
- yêu cầu đo lường hai chiều;
- tín hiệu đầu ra và giao thức truyền thông;
- yêu cầu về tài liệu-khu vực và vật liệu-nguy hiểm.
6. Đánh giá tổn thất áp suất vĩnh viễn
Áp suất chênh lệch đo được không giống với tổn thất áp suất vĩnh viễn. Một số áp suất được phục hồi ở hạ lưu và mức phục hồi phụ thuộc vào hình dạng phần tử-chính.
So sánh các lựa chọn thay thế ở lưu lượng vận hành bình thường, không chỉ ở lưu lượng tối đa. Một đánh giá vòng đời hữu ích sẽ xem xét:
- mất áp suất vĩnh viễn;
- giờ hoạt động hàng năm;
- hiệu suất bơm hoặc máy nén;
- chi phí năng lượng;
- truy cập bảo trì;
- tuổi thọ sử dụng dự kiến.
7. Kiểm tra tính sẵn có của đường ống-
Khuỷu tay, van, bộ giảm tốc, bộ mở rộng và ống chữ T có thể tạo ra dòng xoáy hoặc làm biến dạng đường vận tốc. Các yêu cầu-chạy thẳng phụ thuộc vào nhiễu, phần tử chính, tỷ lệ beta, điều hòa dòng và tiêu chuẩn hiện hành.
Xem lại hướng dẫn của trang web vềphần ống thẳng thượng nguồn và hạ lưu, nhưng hãy sử dụng hướng dẫn sử dụng thiết bị đã chọn và tiêu chuẩn tính toán cho các kích thước cuối cùng. Không áp dụng một số chung cho mọi phần tử DP.
8. Lập kế hoạch bảo trì trước khi đặt hàng
Xác định cách kỹ thuật viên sẽ cách ly, cân bằng, thông hơi, xả nước, thanh lọc, kiểm tra và thay thế đồng hồ đo. Dịch vụ bẩn hoặc ngưng tụ có thể yêu cầu các kết nối áp suất lớn hơn, đường xung ngắn hơn, điểm thanh lọc, theo dõi nhiệt, cách nhiệt hoặc cụm lắp ráp-gắn trực tiếp.
Hướng dẫn lựa chọn phần tử chính-nhanh
| Điều kiện ứng dụng | Yếu tố chính để đánh giá | Câu hỏi chính để xác nhận |
|---|---|---|
| Chất lỏng, khí hoặc hơi nước sạch chung với các tiêu chuẩn đã được thiết lập | tấm lỗ | Sự mất áp suất vĩnh viễn có thể chấp nhận được không? |
| Đường lớn có hạn chế về tổn thất-áp suất | Ống venturi hoặc ống pitot lấy trung bình | Không gian lắp đặt hoặc DP có sẵn có phải là yếu tố hạn chế không? |
| Tốc độ-cao hoặc yêu cầu hơi nước cao | Vòi phun dòng chảy | Tiêu chuẩn vòi phun và đánh giá vật liệu nào được áp dụng? |
| Dự án đường ống, ống dẫn hoặc trang bị thêm lớn | Ống pitot trung bình | Vận tốc tối thiểu có đủ cao để tạo ra DP ổn định không? |
| Chất lỏng mang chất nhớt, bẩn hoặc chất rắn- | Đồng hồ đo nêm hoặc thiết kế Venturi đủ tiêu chuẩn | Có cần hiệu chỉnh lưu lượng cho phạm vi Reynolds dự kiến không? |
| Ống thẳng hạn chế | Phần tử chính hình nón hoặc điều hòa đủ tiêu chuẩn | Thử nghiệm nhiễu loạn nào hỗ trợ yêu cầu-chạy thẳng đã được xác nhận? |
Phạm vi máy phát, sự cố tắt và-Ngắt dòng chảy thấp
Giảm phạm vi máy phát không giống như giảm lưu lượng
Một máy phát có thể có khả năng đo phạm vi DP rộng, nhưng độ suy giảm dòng DP bị hạn chế bởi mối quan hệ bình phương giữa lưu lượng và chênh lệch áp suất.
Ví dụ: giảm luồng 10:1 yêu cầu hệ thống phải phân biệt DP từ 100% xuống 1% của DP-toàn bộ. Độ không chắc chắn hoàn toàn-của dòng chảy thấp phải bao gồm độ ổn định bằng 0, hiệu ứng áp suất-tĩnh, sự mất cân bằng dòng xung-, độ không chắc chắn của phần tử-chính và sự biến đổi{10}}thuộc tính của quy trình.
Tài liệu nơi xảy ra quá trình trích xuất hình vuông{0}}
Bộ phát có thể gửi DP tuyến tính tới DCS hoặc có thể áp dụng phương pháp trích xuất căn bậc hai và gửi tín hiệu tỷ lệ luồng. Cả hai cách tiếp cận đều có thể hiệu quả nhưng cấu hình phải được ghi lại. Căn bậc hai không được áp dụng hai lần.
Sử dụng mức cắt dòng chảy-thấp một cách cẩn thận
Ở mức DP rất thấp, quá trình xử lý căn bậc hai có thể khuếch đại những dao động áp suất nhỏ thành tín hiệu dòng chảy không ổn định rõ ràng. Việc cắt dòng-thấp có thể ngăn chặn đầu ra vô nghĩa gần bằng 0, nhưng việc này phải dựa trên khả năng đo lường đã được xác minh và yêu cầu về quy trình.
Không sử dụng điểm cắt để che giấu rò rỉ, dòng chảy ngược, đường bị chặn, độ trôi bằng 0 hoặc đồng hồ quá khổ. quan chức của Yokogawahướng dẫn cắt dòng chảy thấp-giải thích tại sao việc xử lý căn bậc hai có mức tăng rất cao ở gần cuối phạm vi đo.
Hướng dẫn lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng DP
Lỗi cài đặt có thể vượt quá thông số kỹ thuật của máy phát. Phần tử chính, vòi, đường ống xung, ống góp, hướng máy phát và cấu hình phải được coi là một hệ thống đo lường.
Hướng dẫn sau đây là chung. Sổ tay-phần tử chính, sổ tay máy phát, thông số kỹ thuật đường ống và quy trình an toàn của nhà máy đã chọn sẽ chi phối quá trình lắp đặt cuối cùng.
Quy tắc cài đặt chung
- Xác minh mũi tên dòng phần tử chính và hướng vật lý.
- Xác nhận rằng đường ống vẫn đầy để đo chất lỏng.
- Sử dụng ống thẳng ngược dòng và hạ lưu cần thiết.
- Giữ các đường xung ngắn, được hỗ trợ và đối xứng nhất có thể.
- Tránh các điểm cao trong đường xung chất lỏng và các điểm thấp trong đường xung khí.
- Giữ cả hai chân xung ở nhiệt độ tương tự.
- Cung cấp các điểm thông hơi, thoát nước, cách ly và cân bằng có thể tiếp cận.
- Rò rỉ-kiểm tra tất cả các kết nối của quá trình trước khi đưa vào vận hành.
- Xác nhận rằng các mặt cao và thấp được kết nối chính xác.
- Bảo vệ máy phát khỏi nhiệt độ quá trình nằm ngoài định mức của nó.
cácHướng dẫn tham khảo Rosemount 2051Ví dụ, khuyến nghị nên giữ đường ống xung ngắn và đưa ra hướng dẫn về độ dốc ít nhất là 1 inch mỗi foot, hoặc khoảng 8 cm mỗi mét, đối với các cách bố trí chất lỏng và khí cụ thể. Sử dụng sách hướng dẫn sử dụng cho máy phát thực tế và tiêu chuẩn của nhà máy thay vì coi giá trị này là giá trị chung.
Cài đặt dòng chất lỏng
Đối với nhiều ứng dụng chất lỏng, vòi áp suất được đặt ở bên cạnh đường ống và bộ truyền tín hiệu được gắn bên cạnh hoặc bên dưới vòi để khí có thể thoát ra phía sau quá trình.
- Giữ cả hai chân chứa đầy chất lỏng xử lý hoặc chất lỏng bịt kín được chỉ định.
- Độ dốc các đường để tránh khí bị mắc kẹt.
- Xả khí trước khi kiểm tra số 0.
- Tránh làm nóng cục bộ gây ra sự hình thành hơi.
- Bảo vệ các dòng khỏi bị đóng băng.
- Ngăn chặn cặn tích tụ trong vòi và đường ống.
Một túi khí chỉ trong một đường xung tạo ra một cột áp thủy tĩnh khác và có thể dịch chuyển DP đo được ngay cả khi lưu lượng thực tế ổn định.
Lắp đặt dòng khí
Đối với nhiều ứng dụng khí sạch-, các vòi được đặt ở phía trên hoặc bên cạnh đường ống và bộ phát được gắn bên cạnh hoặc phía trên chúng để chất lỏng không mong muốn chảy ra khỏi quy trình.
- Tránh các điểm thấp tích tụ nước ngưng tụ.
- Cung cấp cống thoát nước nơi không thể tránh được sự ngưng tụ.
- Kiểm tra bụi hoặc các hạt bám vào.
- Xác nhận các yêu cầu bù nhiệt độ và áp suất tĩnh-.
- Xác minh rằng vận tốc tối thiểu tạo ra đủ DP.
Lắp đặt dòng hơi
Dịch vụ hơi nước thường sử dụng các đường xung chứa đầy-nước ngưng tụ để cách ly bộ phát khỏi nhiệt độ xử lý và cung cấp kết nối áp suất ổn định.
- Đặt các vòi theo hướng mà hướng dẫn sử dụng phần tử chính-yêu cầu.
- Gắn bộ phát bên dưới vòi mà cách bố trí đã được phê duyệt yêu cầu các chân chứa đầy-nước ngưng tụ.
- Giữ cả hai chân xung có chiều dài, độ cao và mức tiếp xúc nhiệt tương tự nhau.
- Thiết lập các đầu ngưng tụ bằng nhau trước khi xác minh điểm zero cuối cùng.
- Không áp dụng phương pháp dò nhiệt theo cách làm sôi một chân ướt.
- Cho phép lắp đặt đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt.
Đối với các dự án so sánh DP với công nghệ hơi nước khác, hãy xem lại các công nghệ có sẵnđồng hồ đo lưu lượng hơi nước xoáycác phương án như là một phần của việc lựa chọn kỹ thuật thay vì cho rằng một nguyên tắc là tốt nhất cho mọi dây chuyền hơi.
Trình tự vận hành
Thiết kế đa dạng và quy trình vận hành khác nhau, vì vậy quy trình thiết bị được phê duyệt phải kiểm soát trình tự van. Việc kiểm tra vận hành chung phải bao gồm:
- Xác minh mô hình, cấp áp suất, vật liệu, định hướng và kết nối quy trình.
- Xác nhận rằng phần tử chính và vòi áp suất khớp với tài liệu về kích thước.
- Kiểm tra ống góp, đường xung, giá đỡ, lỗ thông hơi, cống và đường dẫn nhiệt.
- Kiểm tra rò rỉ-hệ thống áp suất bằng quy trình đã được nhà máy phê duyệt.
- Đổ đầy, thông hơi hoặc xả cả hai chân xung theo yêu cầu của chất lỏng.
- Cân bằng máy phát trước khi kiểm tra mức 0.
- Chỉ thực hiện cắt về 0 khi được hướng dẫn sử dụng máy phát cho phép và ở điều kiện áp suất chính xác.
- Đưa ống góp trở lại hoạt động bằng cách sử dụng trình tự van đã được phê duyệt.
- Xác minh phạm vi, đơn vị kỹ thuật, giảm chấn, vị trí-căn bậc hai và điểm cắt dòng-thấp.
- So sánh DP dự kiến và đo được ở điều kiện vận hành sẵn có.
- Ghi lại DP cơ sở, áp suất tĩnh, nhiệt độ, đầu ra và vị trí van.
Trình tự đa tạp không chính xác có thể khiến cảm biến phải chịu áp lực-một phía ngoài ý muốn. Đừng ứng biến trình tự khởi động từ một sơ đồ chung.
Điều gì quyết định độ chính xác của máy đo lưu lượng DP?
Thông số độ chính xác của máy phát không phải là độ chính xác của toàn bộ hệ thống dòng chảy. Độ không đảm bảo cuối cùng có thể bao gồm:
- hệ số phóng điện của phần tử-chính;
- gia công phần tử-chính và dung sai kích thước;
- đường kính bên trong ống và độ nhám;
- tỷ lệ lỗ khoan, cổ họng hoặc beta;
- mật độ và thành phần chất lỏng;
- áp suất, nhiệt độ và độ giãn nở của khí;
- số Reynolds;
- hồ sơ dòng chảy ngược dòng;
- áp suất-hình học vòi;
- sự mất cân bằng đầu dòng xung-;
- phạm vi của máy phát, độ ổn định bằng 0, hiệu ứng-áp suất tĩnh và hiệu ứng nhiệt độ-môi trường xung quanh;
- tính toán lưu lượng và chia tỷ lệ tín hiệu.
Ví dụ về độ không đảm bảo đơn giản hóa
Hãy xem xét một hệ thống minh họa trong đó bốn đóng góp độc lập đã được chuyển đổi sang cùng một tỷ lệ phần trăm-của-dòng:
- nguyên tố sơ cấp: 0,70%;
- máy phát tại điểm vận hành: 0,30%;
- đầu vào thuộc tính-linh hoạt: 0,20%;
- đóng góp lắp đặt: 0,50%.
Tổ hợp căn bậc hai-tổng-được đơn giản hóa sẽ là:
√(0.702 + 0.302 + 0.202 + 0.502)=khoảng 0,93%
Đây là một ví dụ mang tính giáo dục, không phải là tuyên bố về độ chính xác của sản phẩm hoặc ngân sách hoàn toàn không chắc chắn. Phép tính chính thức phải xác nhận mức độ tin cậy, phân bố xác suất, mối tương quan, hiệu ứng điểm vận hành và phương pháp tiêu chuẩn hiện hành.
Ở lưu lượng thấp, lỗi máy phát được biểu thị bằng phần trăm của nhịp DP đã hiệu chỉnh có thể biểu thị phần trăm lớn hơn của lưu lượng được chỉ định. Do đó, hiệu suất hệ thống phải được kiểm tra ở lưu lượng tối thiểu, bình thường và tối đa thay vì chỉ ở-DP quy mô đầy đủ.
Hiệu chuẩn, Xác minh, Zero Trim và Kiểm tra vòng lặp
Những thuật ngữ này không nên được sử dụng thay thế cho nhau. Lời giải thích của trang web vềhiệu chuẩn, xác minh và xác nhậncung cấp một sự phân biệt khởi đầu hữu ích.
| Hoạt động | Những gì nó kiểm tra hoặc thay đổi | Điều đó không chứng minh được |
|---|---|---|
| Không cắt | Sửa điểm 0 của máy phát trong điều kiện áp suất cân bằng{0}}đã được phê duyệt | Không hiệu chỉnh phần tử chính hoặc hệ thống dòng chảy hoàn chỉnh |
| Viền cảm biến | Điều chỉnh cảm biến DP theo tham chiếu áp suất có thể theo dõi được | Không xác minh kích thước đường ống, mật độ hoặc hệ số xả |
| Kiểm tra vòng lặp | Kiểm tra việc truyền tín hiệu, chia tỷ lệ, nối dây và chỉ báo DCS | Không chứng minh được luồng thực tế là đúng |
| Kiểm tra phần tử-chính | Kiểm tra lỗ khoan, cạnh, cặn, hư hỏng, định hướng và kích thước | Không kiểm tra thiết bị điện tử của máy phát |
| Xác minh luồng | So sánh kết quả đã cài đặt với phương pháp tham chiếu hoặc phương pháp độc lập | Có thể không xác định được nguyên nhân gốc rễ nếu không có chẩn đoán thêm |
| Hiệu chuẩn dòng chảy | Thiết lập hiệu suất dựa trên tham chiếu luồng có thể theo dõi trong các điều kiện xác định | Không đảm bảo hiệu suất trường không thay đổi sau khi cài đặt |
Không thay đổi hiệu chuẩn chỉ để buộc dòng hiển thị khớp với giá trị sản xuất dự kiến. Trước tiên, hãy xác minh các điều kiện của quy trình, vị trí van, đường xung, dữ liệu phần tử-chính, bù mật độ và cấu hình tín hiệu.
Khắc phục sự cố của đồng hồ đo lưu lượng DP
Sử dụng trình tự chẩn đoán theo lớp
- Xác nhận quá trình:Dòng chảy có thực sự hiện diện không? Áp suất, nhiệt độ, thành phần, vị trí van hoặc chế độ vận hành có thay đổi không?
- Kiểm tra xích điện:Nguồn, hệ thống dây điện, chế độ đầu ra, đơn vị kỹ thuật, chia tỷ lệ, giảm chấn, trích xuất-căn bậc hai và-ngắt dòng chảy thấp.
- Kiểm tra đường dây đa tạp và đường xung:Van cách ly, bộ cân bằng, lỗ thông hơi, cống thoát nước, rò rỉ, tắc nghẽn, kẹt khí, ngưng tụ, đóng băng và đầu không đều.
- Kiểm tra phần tử chính:Định hướng, hư hỏng, cặn, lỗ khoan, taro, chạy thẳng và căn chỉnh.
- Kiểm tra tính toán:Đường kính bên trong ống, tỷ lệ beta, mật độ chất lỏng, áp suất tĩnh, nhiệt độ, hệ số và phương pháp bù.
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể | Kiểm tra được đề xuất |
|---|---|---|
| Không có chỉ báo dòng chảy | Không có nguồn, bộ chỉnh âm mở, cả hai bên bị cô lập, đường bị chặn, không có luồng thực tế, cấu hình đầu ra không chính xác | Kiểm tra trạng thái quy trình, nguồn điện, DP trực tiếp, vị trí đa tạp, nối dây và chia tỷ lệ |
| Đọc thấp hơn dự kiến | Rò rỉ bên-cao, tắc nghẽn một phần, khí bị mắc kẹt trong dịch vụ chất lỏng, mật độ sai, phạm vi quá lớn, phần tử chính bị mòn | Kiểm tra-rò rỉ, đường thông hơi, kiểm tra phía cao, xác minh mật độ và phạm vi, kiểm tra phần tử |
| Đọc cao hơn mong đợi | Rò rỉ bên-thấp, phần tử bị đảo ngược, ID đường kính hoặc đường ống không chính xác, hệ số sai, mất cân bằng đầu chất lỏng | Kiểm tra cạnh thấp, hướng, kích thước, cấu hình và độ cao của đường xung- |
| Đọc không phản hồi | Van cách ly đóng, đường xung bị cắm, bộ cân bằng mở, tín hiệu bị treo, cảm biến hỏng | So sánh các bên áp suất riêng lẻ khi được phép và xác minh biến truyền trực tiếp |
| Đọc ồn ào | Xung, dòng chảy hai pha, độ rung, DP rất thấp, chất lỏng hoặc khí bị giữ lại, lựa chọn giảm chấn kém | Kiểm tra độ ổn định của quy trình, đường xung, cách lắp đặt, DP tối thiểu và cấu hình tín hiệu |
| Trôi sau khi khởi động | Mất cân bằng nhiệt, chân ngưng tụ hơi không đều, thay đổi mật độ, ngưng tụ, đóng băng | Cho phép ổn định, so sánh nhiệt độ và mức độ ở chân cũng như xác minh mức bù |
| Không đồng ý với máy đo tham chiếu | ID ống, đặc tính chất lỏng, tỷ lệ beta, cấu hình dòng chảy, cài đặt tham chiếu hoặc căn chỉnh thời gian không chính xác | Xác minh cả hai hệ thống đo lường trước khi gán lỗi cho máy đo DP |
Ví dụ chẩn đoán minh họa
Tín hiệu dòng chất lỏng-tăng chậm sau khi khởi động mặc dù điều kiện bơm ổn định. Vị trí đầu ra, phạm vi và van của máy phát là chính xác. Thông hơi một chân xung sẽ giải phóng khí, sau đó số đọc sẽ ổn định.
Trong ví dụ này, nguyên nhân có thể không phải là hiệu chuẩn máy phát. Một túi khí đã tạo ra một cột áp thủy tĩnh không đồng đều giữa các đường xung. Hành động khắc phục là loại bỏ khí và điều chỉnh độ dốc của ống hoặc cách bố trí thông gió đã tạo điều kiện cho túi hình thành.
Khi nào bạn nên chọn công nghệ dòng chảy khác?
Phép đo DP rất linh hoạt nhưng nó không hẳn là lựa chọn tốt nhất. So sánh độ không chắc chắn được cài đặt, tổn thất áp suất, bảo trì, khả năng tương thích của quy trình, yêu cầu-chạy thẳng, ngừng hoạt động và chi phí vòng đời.
| Công nghệ | Hãy cân nhắc khi | Hạn chế chính để xem xét |
|---|---|---|
| Áp suất chênh lệch | Chất lỏng, khí hoặc hơi nước; tiêu chuẩn đã được thiết lập; yêu cầu áp suất và nhiệt độ | Tổn thất áp suất, DP{0}}dòng chảy thấp, bảo trì đường dây xung-và đo gián tiếp |
| Đồng hồ đo lưu lượng điện từ | Chất lỏng dẫn điện-trong đường ống và tổn thất áp suất vĩnh viễn thấp là những ưu tiên | Không thể đo chất lỏng, khí hoặc hơi nước không dẫn điện |
| Máy đo lưu lượng siêu âm | Tổn thất áp suất thấp, đường ống lớn hoặc phép đo không xâm lấn là quan trọng | Các điều kiện về cấu hình chất lỏng, đường ống, đường truyền âm, lắp đặt và dòng chảy{0}}phải phù hợp |
| Kẹp-trên máy đo lưu lượng siêu âm | Khảo sát tạm thời hoặc đo đạc trang bị thêm mà không cần cắt ống | Dữ liệu ống, lắp cảm biến, khớp nối và chất lượng tín hiệu ảnh hưởng đến hiệu suất |
| Đồng hồ đo lưu lượng xoáy | Hơi nước, khí đốt hoặc chất lỏng sạch có số Reynolds thích hợp | Dòng chảy thấp, độ rung và nhiễu loạn thượng nguồn cần được xem xét |
| Máy đo lưu lượng nhiệt | Đo lưu lượng-khối lượng trực tiếp của khí sạch thích hợp | Thành phần khí, cặn, độ ẩm và cơ sở hiệu chuẩn ảnh hưởng đến kết quả |
| Đồng hồ đo lưu lượng tuabin | Cần có chất lỏng sạch,{0}}có độ nhớt thấp và phản ứng nhanh | Các bộ phận chuyển động, sự nhiễm bẩn, độ nhớt và độ mòn ổ trục phải được xem xét |
| Đồng hồ đo lưu lượng Coriolis | Cần phải đo lưu lượng khối lượng và mật độ trực tiếp | Chi phí ban đầu, trọng lượng, giảm áp suất và hỗ trợ đường ống có thể đáng kể |
Ứng dụng-Điểm quyết định cụ thể
Hơi nước
Xác nhận xem dự án có yêu cầu dòng thể tích, dòng khối lượng bù hay dòng năng lượng hay không. Xem xét tình trạng hơi nước, áp suất, nhiệt độ, bù mật độ, quản lý nước ngưng, tổn thất áp suất và lưu lượng tối thiểu. Các hệ thống DP, xoáy và siêu âm được chọn giải quyết các vấn đề khác nhau và cần được so sánh ở phạm vi hoạt động thực tế.
Khí nén và khí xử lý
Kiểm tra các yêu cầu về thành phần khí, độ ẩm, sự thay đổi áp suất, nhiệt độ, vận tốc tối thiểu và-phát hiện rò rỉ. Ống pitot lấy trung bình, hệ thống lỗ, máy đo khối lượng nhiệt hoặc công nghệ khác có thể phù hợp tùy thuộc vào việc yêu cầu thể tích thực, thể tích tiêu chuẩn hay lưu lượng khối.
Nước dẫn điện và nước thải
Khi đường ống vẫn đầy và chất lỏng có tính dẫn điện, đồng hồ đo điện từ có thể tránh được tình trạng mất áp suất vĩnh viễn và bảo trì-đường xung liên quan đến hạn chế DP thông thường. DP vẫn có thể được chọn khi yếu tố chính hiện có, nhiệt độ bất thường hoặc tiêu chuẩn dự án ủng hộ nó.
Ống lỏng lớn hiện có
Đối với công việc trang bị thêm mà khó tắt máy hoặc cắt ống, có thể đánh giá-việc đo bằng siêu âm trước khi lắp phần tử chính DP xâm nhập mới. Vật liệu ống, độ dày thành ống, lớp lót, tình trạng chất lỏng và đường chạy thẳng sẵn có vẫn rất quan trọng.
Thông tin cần thiết cho việc định cỡ và báo giá
Xử lý dữ liệu
- tên và thành phần chất lỏng;
- chất lỏng, khí hoặc hơi nước;
- mật độ, trọng lượng riêng, độ nhớt hoặc mô hình đặc tính cần thiết;
- lưu lượng tối thiểu, bình thường và tối đa;
- áp suất tối thiểu, bình thường và tối đa;
- nhiệt độ tối thiểu, bình thường và tối đa;
- chất rắn, bọt khí, độ ẩm, thành phần ăn mòn hoặc vật liệu mài mòn.
Dữ liệu về đường ống và lắp đặt
- kích thước danh nghĩa, lịch trình và đường kính bên trong thực tế;
- vật liệu ống và mặt bích;
- tiêu chuẩn mặt bích và cấp áp suất;
- hướng ngang hoặc dọc;
- hướng dòng chảy;
- có sẵn đường ống thẳng thượng nguồn và hạ lưu;
- khuỷu tay, van, bộ giảm tốc, bộ mở rộng và tees gần đó;
- điều kiện môi trường xung quanh và phân loại khu vực-nguy hiểm.
Yêu cầu về hiệu suất và đầu ra
- yêu cầu về độ không đảm bảo và độ lặp lại của hệ thống;
- yêu cầu điều chỉnh dòng chảy;
- tổn thất áp suất vĩnh viễn tối đa cho phép;
- thời gian đáp ứng;
- 4–20 mA, xung, HART, RS485, Modbus hoặc giao diện khác;
- hiển thị và tổng hợp cục bộ;
- gắn máy phát trực tiếp hoặc từ xa;
- chứng chỉ vật liệu, thử nghiệm áp suất hoặc tài liệu hiệu chuẩn dòng chảy.
Báo cáo định cỡ hữu ích sẽ hiển thị phần tử chính, kích thước lỗ khoan hoặc đặc tính đã chọn, tỷ lệ beta nếu có, DP ở lưu lượng tối thiểu, bình thường và tối đa, tổn thất áp suất vĩnh viễn được dự đoán, phạm vi máy phát, giới hạn vận hành, yêu cầu-chạy thẳng và độ không đảm bảo dự kiến.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Sự khác biệt giữa máy phát DP và máy đo lưu lượng DP là gì?
Đáp: Máy phát DP đo sự khác biệt giữa hai áp suất. Đồng hồ đo lưu lượng DP kết hợp máy phát với phần tử chính xác định, dữ liệu đường ống, đặc tính chất lỏng, kết nối xung và tính toán lưu lượng.
Câu hỏi: Tại sao máy đo lưu lượng DP sử dụng tính năng trích xuất căn bậc hai?
A: Áp suất chênh lệch được tạo ra xấp xỉ tỷ lệ với bình phương lưu lượng trong các điều kiện xác định. Trích xuất căn bậc hai-chuyển đổi phép đo DP thành một luồng-kết quả tỷ lệ.
Câu hỏi: Nên thực hiện trích xuất căn bậc hai ở đâu?
Trả lời: Nó có thể được thực hiện trong máy phát hoặc trong DCS hoặc máy tính lưu lượng. Vị trí đã chọn phải được ghi lại và căn bậc hai không được áp dụng hai lần.
Câu hỏi: Máy đo lưu lượng DP có thể đo lưu lượng khối không?
Đáp: Có, nhưng lưu lượng khối khí và hơi nước thường yêu cầu áp suất tĩnh, nhiệt độ, dữ liệu thuộc tính chất lỏng{0}}và tính toán bù trừ chênh lệch áp suất.
Hỏi: Đồng hồ đo lưu lượng DP cần bao nhiêu ống thẳng?
Đáp: Không có giá trị phổ quát. Yêu cầu này phụ thuộc vào thành phần chính, tỷ lệ beta, nhiễu đầu nguồn, bộ điều hòa dòng chảy, tiêu chuẩn áp dụng và dữ liệu đủ điều kiện của nhà sản xuất.
Câu hỏi: Phần tử chính DP nào có tổn thất áp suất vĩnh viễn thấp nhất?
Đáp: Các thiết kế pitot-và kiểu venturi{1}}trung bình thường phục hồi nhiều áp suất hơn so với tấm lỗ có cạnh sắc-cơ bản, nhưng tổn thất áp suất thực tế phải được tính toán cho kích thước và lưu lượng vận hành đã chọn.
Hỏi: Máy đo lưu lượng chênh lệch áp suất có thể đo được chất lỏng bẩn không?
Trả lời: Có thể thực hiện được khi phần tử chính, vòi áp suất, hệ thống xung, vật liệu và kế hoạch bảo trì phù hợp. Một lỗ đồng tâm thông thường với các đường xung nhỏ có thể cắm vào ứng dụng bẩn, trong khi nêm đủ tiêu chuẩn, Venturi, hệ thống thanh lọc hoặc công nghệ thay thế có thể phù hợp hơn.
Câu hỏi: Mọi máy đo lưu lượng DP có yêu cầu hiệu chuẩn lưu lượng không?
Đáp: Không nhất thiết. Các phần tử chính được tiêu chuẩn hóa có thể sử dụng các hệ số đã thiết lập khi hình học, cách lắp đặt, số Reynolds, điều kiện pha và tất cả các yêu cầu tiêu chuẩn khác được thỏa mãn. Các thiết kế độc quyền, thiết bị nằm ngoài phạm vi tiêu chuẩn và các ứng dụng yêu cầu độ không đảm bảo thấp hơn có thể cần hiệu chuẩn dòng chảy.
Hỏi: Độ chính xác của máy phát có giống với độ chính xác của đồng hồ đo lưu lượng không?
Đáp: Không. Tính không chắc chắn của toàn bộ hệ thống cũng bao gồm thành phần chính, kích thước ống, đặc tính chất lỏng, lắp đặt, đường xung, bù và tính toán.
Câu hỏi: Tại sao số liệu lưu lượng DP không ổn định ở gần mức 0?
Đáp: Tín hiệu DP giảm theo bình phương của luồng, trong khi quá trình xử lý căn bậc hai có mức tăng cao gần bằng 0. Do đó, tiếng ồn, độ trôi bằng 0, chất lỏng bị mắc kẹt, xung động và phạm vi quá lớn có thể chiếm ưu thế ở lưu lượng thấp.
Phần kết luận
Đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất có thể đo chất lỏng, khí và hơi nước trong nhiều điều kiện công nghiệp, nhưng hiệu suất của nó phụ thuộc vào hệ thống hoàn chỉnh. Việc chọn một bộ phát có độ chính xác-cao không thể bù đắp cho phần tử chính có kích thước không chính xác, tấm bị hỏng, đường kính ống sai, cách sắp xếp đường truyền-xung không phù hợp, mật độ không chính xác hoặc phép tính căn bậc hai- trùng lặp.
Bắt đầu với chất lỏng, lưu lượng tối thiểu và tối đa, kích thước ống thực tế, áp suất và nhiệt độ vận hành, tổn thất áp suất cho phép, hình dạng lắp đặt, điều kiện bảo trì và độ không chắc chắn cần thiết của hệ thống. Sau đó chọn thành phần chính và bộ phát làm tổ hợp được thiết kế.
Để xác định quy mô dự án hoặc lựa chọn sản phẩm, hãy chuẩn bị dữ liệu về quy trình, đường ống, hiệu suất, đầu ra và chứng nhận được liệt kê ở trên vàgửi thông tin ứng dụng tới FlowT. Yêu cầu kết quả định cỡ được ghi lại thay vì chọn hệ thống dòng DP chỉ từ kích thước ống.
